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硅橡胶厂家的硅胶挤出成型工艺：

挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，是一种连续成型工艺，可适合双二四硫化固态硅胶或者铂金硫化剂催化液体硅胶生产加工。是硅橡胶在硅胶挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。其可用来加工硅胶管，硅胶电线电缆的绝缘套等硅胶产品。

。液态硅胶制品是通过硅胶注塑、喷射、***一体成型；LSR分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。

（1）阻燃硅橡胶供应表干时间

是指单组份室温硫化硅橡胶暴露在大气环境固化过程中，用手指触摸外表，失去粘性的时间。普通是指在规范条件下，硅橡胶平面密封剂挤出晾置，外表不沾手的时间距离。

(2)阻燃硅橡胶供应固化深度

是指在规范条件下，将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具内，在施胶后的一定时间内，硅橡胶平面密封剂由外向内固化的胶层厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

低温硅橡胶是替代市场上普通高温胶的新胶料，是新一代绿色环保节能硅胶料。

1.低温快速硫化，120°C即可硫化成型，普通高温胶要180°C，且模压时间长。

2.无需添加硫化剂，无需二次硫化，普通高温胶需添加双二四或双二五做催化剂，而且产品需要二段硫化。

3.低温硅胶料生产硅橡胶制品，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味并具有优良的物理机械性能。

4.硅橡胶产品尺寸稳定，可以直接达到FDA标准要求。

工艺条件的选择与优化

众所周知，导热填料和材料生产时的加工工艺，均会影响复合材料热导率。因此，材料生产时的加工工艺也是我们需要***关注的对象。如填料粒子与基体的混合方式，硅橡胶在加工硫化过程中所使用的温度、压力均可能影响复合材料的导热性能。

由于硅橡胶基体的黏度会随着导热填料的加入而增大，进一步室温硫化硅橡胶的流动性降低，这也就使得硅橡胶基体中，导热填料的添加量受到不同程度限制。