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液态硅胶的收缩率与液态硅胶的缩水率|低收缩率硅胶

液态硅胶的缩水率以及加成型低缩水率硅胶，那么是否缩水率低的硅胶就一定能加工出低收缩率的硅胶制品呢！答案是否定的，要想了解这一问题，我们就不得不区分清楚液态硅胶收缩率和液态硅胶缩水率的区别！

液态硅胶缩水率是指液态硅胶重量的减少，而液态硅胶的收缩率对应的是体积上的减小，两者相关，但不尽相同！缩水率，收缩率一定会相应增大，而液态硅胶不缩水了，不表示一定不收缩！

液态硅胶的缩水率指液态硅胶成型后的尺寸与模具因缩水造成的差值百分率，往往关注的是线性缩水率。即某方向的缩水率！比如长1米的胶条模具制成的液态硅胶，因胶条缩水变为长0.98米，我们称其缩水率为2%！缩水率在制作精度液态硅胶模具时尤为重要，较大缩水率的液态硅胶制成的模具，制出的产品会比原产品小很多！缩水率同温混度都有关系，因此我们讨论缩水率时一定要备注温混度！

混炼胶出现死胶的原因：

（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。

（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。

（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。

高温硅橡胶为双组份加温硫化和室温硫化硅橡胶，为无色或半透明色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料，可制作贴片、防滑垫, 高温模具制作等柔性硅橡胶杂件.温度范围在-65°C - 200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，***无味，线收缩率低，易操作等特点。