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发布时间:2020-10-04 11:41:57
硅橡胶的导热系数为0.20~0.30W/(m.K),相当于有机橡胶的2倍,特殊品级可超过1.2W/m.K。正由于硅橡胶导热系数较大,因此硫化时橡胶内部升温速度快,从而可以加快硫化速度或减少硫化时间。当硅橡胶中加入导热性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等,可使导热系数提高到2.0~14W/(m.K)。
硅橡胶的燃烧温度约430℃,火焰温度可达750℃。燃烧时生成SiO2,并放出非腐蚀性气体。添加了阻燃剂的特殊品级其极限氧指数(LOI)为27%~55%,阻燃速率可达UL94V-1级乃至UL94V-0级。
为了达到使用性能,还应在生产工艺中增加辅助措施:
1.增加强度——配用硬质碳黑,掺用酚醛树脂;
2.增加耐磨性——配用硬质碳黑;
3.气密性要求高——少用挥发性高的组分;
4.增加耐热性——采用新的硫化工艺;
5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌,降低结晶倾向,使用耐低温 的增塑剂;
6.增加耐燃性——不用助剂、少用软化剂、使用阻燃剂(如:三氧化锑)
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂;
8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉,配用抗静电剂;
9.提高磁性——采用锶铁氧粉,铝镍铁粉,铁钡粉等作填充剂;
10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系,配用吸水性较低的填充剂(如***钡、陶土);
11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂;
12.提高耐酸碱度——多用填充剂;
13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂;
14.降低硬度——大量填充软化剂;
硅胶吸附水份后,可通过热脱附方式将水份除去,加热的方式有多种,如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。
脱附加热的温度控制在120--180℃为宜,对于蓝胶指示剂、变色硅胶、蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的温度不应超过以下限度:
粗孔硅胶不得高于600℃;
细孔硅胶不得高于200℃;
蓝胶指标剂(或变色硅胶)不得高于120℃;
***胶不得高于350℃。
再生后的硅胶,其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。
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